发布时间：2024-04-27 来源：网络
金相培训课程讲义 分析检测专业 1. 金相金相抛光介绍抛光介绍 金相样品在经过研磨后已经去除热损伤和变形层，样品表面平整，划痕在 15 微米左右，肉眼可见，并不适合显微观测。 抛光是在显微观测前对研磨表面进行进一步的修复， 可逐次将划痕控制在 1 微米或以下，目视为镜面，适合显微观测。 鉴于样品材质硬度不同，抛光布料选也不一样。软质材料选用柔软厚实的抛光布，硬质材料则选用紧实纤薄的抛光布。 抛光布本身的磨削能力有限，需要添加悬浮液磨粒来实现物料磨除。根据磨粒的大小，抛光可逐级粗抛光，精细抛光，以及氧化物抛光。来自抛光液的磨粒储藏在抛光布的纹理...
金相培训课程讲义 分析检测专业 1. 金相金相抛光介绍抛光介绍 金相样品在经过研磨后已经去除热损伤和变形层，样品表面平整，划痕在 15 微米左右，肉眼可见，并不适合显微观测。 抛光是在显微观测前对研磨表面进行进一步的修复， 可逐次将划痕控制在 1 微米或以下，目视为镜面，适合显微观测。 鉴于样品材质硬度不同，抛光布料选也不一样。软质材料选用柔软厚实的抛光布，硬质材料则选用紧实纤薄的抛光布。 抛光布本身的磨削能力有限，需要添加悬浮液磨粒来实现物料磨除。根据磨粒的大小，抛光可逐级粗抛光，精细抛光，以及氧化物抛光。来自抛光液的磨粒储藏在抛光布的纹理内，样品经过是实现磨削功能，因此，抛光布的纹理粗细必须与对应的磨粒相匹配。 为适应不同的抛光需求， 品种丰富的抛光材料必不可少， 不同特质的面料用于不同材料的抛光，促进抛光效果趋近完美。 2. 国内抛光步骤的处理国内抛光步骤的处理 常规方法： 我们国内大多采用较为简易的手动抛光方式， 并且基本全部使用单一的绒布材质，以卡箍形式固定，并配合手工配置的氧化物悬浮液。抛光过程中抛光布容易褶皱，抛光效果较大依赖于经验和技巧， 同时整个抛光效率下降， 往往造成过度抛光现象， 边缘及硬质位置出现圆化；同时抛光过程不可控，结果再现性不好。 改良方法： 稍微好一些的实验室采用带有背胶的抛光布， 将离型纸揭去后粘连在抛光机支持盘上， 这样可以有效避免抛光过程中抛光布的脱落和褶皱， 抛光过程相对稳定， 但是在悬浮液的作用下，背胶容易失效脱落，甚至对支持盘面造成一定程度的腐蚀。 如果粘连牢固的地方则在移除抛光布是容易造成残胶，很难彻底清除，对盘面的平整性造成不利影响。 可靠方法： 目前国际上较为先进的磨抛方式是采用磁吸式支持盘面， 抛光盘是由抛光面料以高强度胶粘到磁性钢背盘上，并且中间夹入过渡层，防止抛光液渗入。同时磁吸固定的方式稳定牢靠，移除便捷，是目前国际先进实验室通行方法。国际巨头如司特尔，标乐，上海川禾均普遍采用这种方法。 3. 金相磁吸抛光盘的结构金相磁吸抛光盘的结构 抛光盘共有三层： 抛光布：精细纺编的布料，持久耐磨，磨粒留存久，抛光效率高。 隔离层：高强硬质隔离层，冰球突破不变形不下陷，防止抛光圆角。防水耐蚀，隔离了水或腐蚀性液
