发布时间：2024-04-24 来源：网络
本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体是指一种轴向力稳定的手持抛光机的传动装置。
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
在使用手持抛光机的过程中，大多手动施加抛光压力，对工作人员的技术要求较高，且抛光质量不稳定。
本实用新型的目的在于提供一种轴向力稳定的手持抛光机的传动装置，该传动装置的从动轴在其移动范围内提供的压力稳定，从而使抛光机易于实现人为控制，且抛光质量可靠，对工作人员技术水平要求低。
一种轴向力稳定的手持抛光机的传动装置，包含有从动轴、承力盘、主动轴、液压缸、活塞杆和球体托盘；从动轴和主动轴为直径相同的圆柱体，从动轴轴线与主动轴轴线共线，主动轴的侧面上设置有转动传力槽，转动传力槽由主动轴中部向主动轴自由端端面贯通，从动轴一端面上设置有转动承力板，转动承力板安装在转动传力槽中；从动轴垂直穿过承力盘并与承力盘固定连接，承力盘靠近主动轴的一侧设置有球体，球体安装在球体托盘中，球体托盘连接活塞杆的自由端，活塞杆的另一端安装在液压缸中。
使用时，先开启电源开关，主动轴转动，主动轴上的转动传力槽带动从动轴上的转动承力板转动，以带动从动轴转动；同时，液压系统工作，为液压缸提供一定的压力，推动活塞杆向外移动，以推动从动轴移动，由于液压缸中的液压压力恒定，故活塞杆提供的压力稳定，在从动轴上施加轴向力，若轴向力大于活塞杆提供的压力，活塞杆向液压缸内缩，若轴向力小于活塞杆提供的压力，活塞杆向液压缸外伸，最终的轴向力都等于液压缸向活塞杆提供的压力，所以，从动轴在其设定的范围内移动时，其压力稳定，从动轴压力稳定的移动的长度等于转动承力板的长度，该长度较长，易于人为控制。
该传动装置的从动轴在其移动范围内提供的压力稳定，使抛光机易于实现人为控制且抛光质量可靠，对工作人员技术水平要求低。
进一步的，所述转动承力板未连接从动轴的一端设置有第一限位凸台；转动传力槽中设置有第二限位凸台，第二限位凸台端面与主动轴自由端端面共面。第一限位凸台和第二限位凸台用于限制转动承力板沿主动轴轴向移动的位置，保证转动传力槽能够传递转动力到转动承力板，以实现其转动需求。
进一步的，为使该传动装置结构紧凑美观，并且满足转动传力和限位需求，所述第一限位凸台的横截面与转动传力槽的横截面相同，第二限位凸台的径向高度为转动传力槽的径向深度的一半。
进一步的，为优化转动力传递条件，所述转动传力槽大于两个，转动传力槽均匀分布在主动轴的侧面上。
进一步的，为使球体及其附属部件能够传递轴向力且不约束其他方向运动，所述球体托盘为圆柱体，球体托盘的一个端面的中部连接活塞杆，球体托盘的另一个端面的中部设置有球形孔，球形孔中安装球体，球体在球形孔中的部分多于球体未在球形孔中的部分，球体未在球形孔中的部分连接承力盘。
进一步的，所述承力盘与球体接触的部分设置有滚动槽。滚动槽可以进一步约束球体的运动，使该传动装置工作状态更稳定。
(1)本实用新型的从动轴在其移动范围内提供的压力稳定，使抛光机易于实现人为控制且抛光质量可靠，对工作人员技术水平要求低。
其中：1—从动轴，2—承力盘，3—主动轴，4—液压缸，5—活塞杆，6—球体托盘，7—球体，8—转动承力板，9—第一限位凸台，10—转动传力槽，11—第二限位凸台。
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1、图2和图3所示，本实用新型为了克服现有技术的缺陷，提供了一种轴向力稳定的手持抛光机的传动装置，包含有从动轴1、承力盘2、主动轴3、液压缸4、活塞杆5和球体托盘6；从动轴1和主动轴3为直径相同的圆柱体，从动轴1轴线轴线的侧面上设置有转动传力槽10，转动传力槽10由主动轴3中部向主动轴3自由端端面贯通，从动轴1一端面上设置有转动承力板8，转动承力板8安装在转动传力槽10中；从动轴1垂直穿过承力盘2并与承力盘2固定连接，承力盘2靠近主动轴3的一侧设置有球体7，球体7安装在球体托盘6中，球体托盘6连接活塞杆5的自由端，活塞杆5的另一端安装在液压缸4中。
使用时，先开启电源开关，主动轴3转动，主动轴3上的转动传力槽10带动从动轴1上的转动承力板8转动，以带动从动轴1转动；同时，液压系统工作，为液压缸4提供一定的压力，推动活塞杆5向外移动，以推动从动轴1移动，由于液压缸4中的液压压力恒定，故活塞杆5提供的压力稳定，在从动轴1上施加轴向力，若轴向力大于活塞杆5提供的压力，活塞杆5向液压缸4内缩，若轴向力小于活塞杆5提供的压力，活塞杆5向液冰球突破官方入口压缸4外伸，最终的轴向力都等于液压缸4向活塞杆5提供的压力，所以，从动轴1在其设定的范围内移动时，其压力稳定，从动轴1压力稳定的移动的长度等于转动承力板8的长度，该长度较长，易于人为控制。
该传动装置的从动轴1在其移动范围内提供的压力稳定，使抛光机易于实现人为控制且抛光质量可靠，对工作人员技术水平要求低。
本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1、图2和图3所示，所述转动承力板8未连接从动轴1的一端设置有第一限位凸台9；转动传力槽10中设置有第二限位凸台11，第二限位凸台11端面与主动轴3自由端端面共面。第一限位凸台9和第二限位凸台11用于限制转动承力板8沿主动轴3轴向移动的位置，保证转动传力槽10能够传递转动力到转动承力板8，以实现其转动需求。
为使该传动装置结构紧凑美观，并且满足转动传力和限位需求，所述第一限位凸台9的横截面与转动传力槽10的横截面相同，第二限位凸台11的径向高度为转动传力槽10的径向深度的一半。
为优化转动力传递条件，所述转动传力槽10大于两个，转动传力槽10均匀分布在主动轴3的侧面上。
为使球体7及其附属部件能够传递轴向力且不约束其他方向运动，所述球体托盘6为冰球突破官方入口圆柱体，球体托盘6的一个端面的中部连接活塞杆5，球体托盘6的另一个端面的中部设置有球形孔，球形孔中安装球体7，球体7在球形孔中的部分多于球体7未在球形孔中的部分，球体7未在球形孔中的部分连接承力盘2。
所述承力盘2与球体7接触的部分设置有滚动槽。滚动槽可以进一步约束球体7的运动，使该传动装置工作状态更稳定。
以上所述，仅是本实用新冰球突破官方入口型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
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