发布时间：2024-04-23 来源：网络
本文介绍了高速磨削工艺的基本原理和CBN砂轮的应用情况,除了发展高速切削的相关技术外,磨床、冷却系统、磨轮也需要适应高速加工。对影响工件机械加工结果的相关因素也进行了讨论。文章最后介绍了高速磨削当前和今后的研究发展方面,即发展用立方淡化硼凸轮轴的高速磨床。并保留所有权利。
经过25年高速磨削的发展,其应用领域从传统磨削加工工艺不断扩大到高性能机械加工工艺。高速研磨好的组件提供高品质的生产力相结合的潜力。创新过程背后的一个因素是需要增加传统加工过程的效率。在发展过程中高速磨削加工工艺过程与初步理论基础的配合,显然使配置新工艺流程接近完成提高性能的作用。使用适当的研磨机和研磨工具,有可能扩大研磨高性能软质材料加工的范围。最初,过程机制的基础研究是讨论相关的配置和磨具磨削软材料的要求。实施有效的环保制冷系统,是对在高速磨削技术时被加工件影响变量的研究得出的结论。
由于切割边缘和尖端的形状随机分布,使数理统计方法得以应用于分析磨削切削机理。未变形平均厚度,hcu,芯片的平均长度,lcu,被认为是描述切屑形状的变量。未变形切屑厚度受切削刃上的静态密度制约, Cstat,几何和运动学参数
其中Vw 是工件的速度, vs 砂轮速度,ae切削深度,deq 等效砂轮直径,另外还有大于零的α、β、γ等参数。根据公式可以得出结论,假设所有其他条件不变,提高切割速度将导致在未变形切屑厚度减少,工件材料在加工时与磨粒接触较多。而且,由于一些材料磨损老化,将导致减少高速磨削的优势,磨削力降低
,砂轮磨损,工件表面粗糙度。因此,提高砂轮的速度可以提高工作的质量,或者增加生产力。加工工件的加工工艺取决于工件的特点和质量要求。
随着切削速度的增加,产生的热量随之增加。在切削速度的增加通常不是随着切向磨削力的比例减少而减少,从而导致磨削过程中功率的增加。缩短磨削时间同样是可以减少热量的一种方式,在这一过程中切削率的提高同样是为了实现这一目标,那里的磨料厚度增加至较低水平,适用于切割砂轮不超载的速度。
实验结果[3]表明,增加两个影响因素的切割速度,同时保持相同的金属切除率导致了切向力降低,但同时会导致增加额外的工作量。由于研磨时间固定,但在每一个工件加工过程中都产生能量,导致产生的总热能增加。当材料去除率也提高了,同时也提高了磨削机的工作能力。对工件热能量低于初始状态下的时候,同样加工的工件数量,即使较高的切削速度,也会增加金属去除率。这些因素表明,加工效率可提高使用无须接受地面部分不良热效应高速磨削。
金属清除率超比例增加,导致部分生产机械已达到每个领域的工业应用技术标准,如第五章附图1。 10微米之间相当于是高速磨削的一个特征。立方氮化硼高速磨削大部分就是采用了这样的应用技术。这项技术的一个重要特点是CBN磨轮使用时切削速度高。
CBN高速切削阻力方面有特别的要求,需要良好阻尼特性、高硬度,也需要良好的导热性能。这些工具通常包括一组具有很高的结构强度和薄涂层的磨料,并用高粘合剂附在刚体上。还有以立方氮
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