发布时间：2024-04-20 来源：网络
线性滑轨的研磨一直都让许多人头痛，因为滑轨研磨前通常会经过热处理，增强硬度与耐磨性，工件硬度高，如果砂轮的自锐性不好，容易产生钝化快，烧伤震动等问题，在这样的状况下，工件又是长条型，研磨距离提升，如果还要成型研磨导轨的部分，对砂轮的压力较大，砂轮耗损更快，一般砂轮边角保持力不够的话，尺寸精度不易保持，还会衍生许多问题。
造成这个问题最主要的原因就是砂轮的耗损太快，因为砂轮的耗损，外径变小，实际的研磨量比原先预计的研磨量少，使工件表面平面度下降，尺寸不精确，两边高度不相等，这样造成的后果会让滑轨在配合时产生震动，使机器无法正常运转，这也是许多客户想优先处理的问题。
最主要原因是研磨高温，滑轨的材质大部分都是轴承钢、高碳钢类，这些材质具有较高硬度，在研磨高硬度时，砂轮的自锐性不好，散热不佳，会使砂轮钝化速度加快，当切削力下降砂轮表面堵塞的时候，就会产生烧伤及震动，或是少数有些材质是不锈钢，这类材质虽然硬度较低但具有高韧性，研磨时产生的碎屑容易与砂轮发生沾黏，就会造成砂轮堵塞而产生研磨高温的状况。
工件刮伤最主要的原因是掉砂，若客户希望自锐性提高减少砂轮堵塞以降低研磨温度时，可能会选用结合剂较软的砂轮，这类的砂轮虽然可以达到效果，但因为研磨滑轨是属于高硬度材料，结合剂不够强的状况下，砂轮磨到工件时迅速被消耗，会产生很多细小的碎屑，掉到工件上又因为研磨的高温附着于工件或被砂轮拖行就会造成刮伤，这样会使表面会产生较大的高冰球突破游戏低差，严重影响工件的表面粗糙度。
这个问题是因为有些客户的工件会先送去热处理，热处理有分全硬化跟局部硬化，全硬化处理方式相对简单，局部硬化会在同一平面同时研磨不同硬度的材料，且硬度相差可能会15-20度，若选用软砂轮研磨，硬度低的部分会因为研磨硬面时砂轮快速自锐而掉砂，产生刮伤；选用硬砂轮研磨则会让硬面阻抗加大而产生硬面烧伤，不管选用何种硬度的砂轮都会产生相对的不良影响。
◆为了解决砂轮耗损、掉砂及研磨不同硬度的问题，通常会直接使用CBN砂轮来做研磨，CBN砂轮硬度、加工精度高，自锐性比一般砂轮低，应对软的工件可以降低掉砂机率，但还是会有一些问题，因为需要精度高，减少自锐造成的刮伤，所以走刀量要比一般砂轮小，且价格会比一般砂轮高，效率提升不大，成本却提高，所以大部分客户都会希望能够不更换成CBN砂轮，找出保持力高的状况下，提升加工效率降低成本的砂轮。
◆常见降低研磨热的方法，会透过降低走刀量来解决，降低走刀量对砂轮的压力就会降低，研磨热的产生也会减少，但前提是不注重效率的状况下，现在的加工产业不只追求精度，更追求效率，效率提高收入才会提高，降低走刀量只是治标不治本，这样的方法并不是最完美的。
要解决以上矛盾的问题，生尧技术团队有不同的看法，若想在不更换为超级磨料砂轮的状况下达到效果，建议先从规格看起，依照磨软料的规格，但是将硬度调高，若是选择自锐性较好的磨料，将结合剂调硬，保持切削力的情况下降低自锐性，先解决刮伤及切削力下降造成的黏着问题，这样的方式可能会造成研磨冰球突破游戏热产生，所以接下来看第二点的建议。
气孔在砂轮中占了非常重要的一环，很多问题都是因为研磨高温所引起，不管是耗损大、烧伤、研磨震动，都是因为研磨温度升高连带影响的后果，若是能够选择气孔分布均匀，散热性高的设计，就能有效降低研磨温度，但这样的设计需要看厂商本身的技术及品质稳定能力，制作技术若是不稳定，出产的砂轮气孔也会不均匀，就算可以改善散热性效果也有限，所以生尧技术团队会建议选用技术值得信任的厂商，针对高硬度工件的连续研磨去调整气孔，增加散热，就可以达到出乎意料的加工效率。
总结以上方法，最主要是要选择自锐性好的磨料，砂轮硬度调高，最后再加上气孔的散热技术，这样的组合就能够解决以上所述尺寸不精确、震动痕、烧伤、刮伤工件的问题，研磨滑轨的产业利润高但成本也高，因为滑轨本身应用极广，基本上9成以上的CNC机台都会使用到滑轨，市场需求大，但也因为加工成本高，所以实际上接这种案子做研磨的客户也不是特别多，希望这次的想法能够帮助到所有还在为了研磨滑轨而烦恼的各位。
※以上是SEYA生尧砥研的分享，若对砂轮、调整轮的选择与搭配，或研磨相关技术有任何问题，欢迎与我们联络与咨询！
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