发布时间：2024-03-28 来源：网络
（5）液压装置易于实现自动化，可以很方便地对液体的流动方向、压力和流量进行调节和控制，并能很容易地和电气、电子控制或气压传动控制结合起来，实现复杂的运动和操作。
本论文主要阐述了钢轨磨光机液压系统的设计和PLC控制的设计过程，包括液压系统的工况分析和负载分析，液压系统图的拟定、液压系统性能的验算、PLC电气控制原理图的设计和液压系统的仿真。
钢轨磨光机是一种将钢轨进行抛光的设备，将钢轨抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。先使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；再使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。工作室采用液缸夹持钢腰，并对钢头进行打磨。1.3.3钢轨打磨的目的
液压传动相对于机械传动来说，是一门新的技术。当前，液压技术在实现高速，大功率，高效，低噪声，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。同时，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日益显示出显著的成绩。为了机床适应小批量、多品种、复杂零件的加工，充分利用普通机床，就需要对普通机床进行机电一体化改造。以可编程控制器(简称PLC)作为控元件，替代机床继电器镰接触器组成的电气控制部分，是为了提高机床电气控制系统的可靠性。由于受到液压传动以向集成化，电气化方向发展的影响，加上前人的经验，结合现有的知识，本系统能使我受到液压工程和PLC上综合训练的目的。通过此系统的设计改变了原来手工操作精准度，深孔加工难把握的难题，可靠性高，抗干扰能力强，使操作更变捷，加工更精密，使生产效率得到相应的提高。
钢轨磨光机是一种将材料进行表面打磨的设备，传统的钢轨磨光机大多数采用机械传动的方式来传递运动和动力，容易振动，结构复杂，噪音大，传动效率低，难以保证零件的加工质量和精度。将液压传动应用于钢轨磨光机中，将改善能源利用方式，易于实现过载保护、无级调速，降低噪声，控制方便，安全可靠。同时对提高工作效率、加工精度、优化机器性能和改善工作环境等方面都有重大意义。并用PLC控制电气部分，实现钢轨磨光机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
PLC在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术，是改造传统工业生产设备最理想的智能化控制器，现已成为现代工业控制的三大支柱(PLC、CAD/CAM、ROBOT)之一。以其可靠性高、逻辑功能强、体积小，可在线修改控制程序，具有远程通信联网功能，易于与计算机接口，能对模拟量进行控制，具备高速计数与位控等高性能模块等优异性能，日益取代山大量继电器、时间继电器、计数继电器等组成的传统继电器控制系统，在机械、化工、石油、冶金、电力、电子、纺织、食品、交通、航天航空等行业都得到广泛应用。它是开发研制智能化、柔性化、多功能化、数字化、机电一体化高新技术产品首选的控制器，其应用的深度和广度已经成为一个国家工业技术先进水平的重要标志之一。
液压传动相对于机械传动来说，是一门新的技术，如果从十七世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理，十八世纪末英国制成世界第一台水压机算起，液压传动已有二三百年的历史。然而液压传动的真正推广使用是最近三四十年的事。
十九世纪末，德国制成了液压龙门刨床，美国制成了液压六角车床和磨床。由于没有成熟的液压元件，一些通用的机床直到本世纪30年代才开始采用液压传动，而且仍很不普通。第二次世界大战期间，某些兵器用上了反映快，动作准，功率大的液压传动装置，推动了液压技术的发展。二站后，液压技术迅速转向民用，在机床、工程机械、农用机械、汽车等行业中逐步推广。本世纪60年代以后，随着原子能、空间技术、计算机技术等的发展，液压技术得到了大的发展，渗透到国民经济的各个领域中去。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化等方向发展；同时，新的液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化，微机控制等方向发展。
自1969年针对工业控制的特点和需要而开发的世界上第—台PLC问世以来，迄今已30余年了，它的发展虽然包含了前期控制技术的继承和演变，但又不同于顺序控制器和通用的微机控制装置。它仅充分利用了微处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求，同时也照顾到现场电气操作维护人员的技能和习惯，屏弃了微机常用的专业编程语言的表达形式，独具风格地形成一套以继电器梯形图或流程图为基础的形象化编程语言和模块化的软件结构，使用户程序的编制清晰直观、方便易学，调试和查错都很容易。用户买到所需PLC后，只需按说明书或提示，做少量的安装接线和拥护程序的编制工作，就可灵活而方便地将PLC应用于生产实践。而且用户程序的编制，修改和调试不需要具有专门的计算机编程语言知识。这样就破除了“电脑”的神秘感，非计算机专业人员同样能掌握运用，大大地推动了计算机技术的普及应用。
液压传动能够实现无级调速，操作方便，容易实现很大的力和转矩，能快速的启动、制动和频繁换向，机构紧凑，故在机械行业中应用十分广泛。例如：平板车、高空作业、车床铣、床刨、床磨、加料机、压铸机等。
（1）与电动机相比，在同等体积下，液压装置能产生更大的动力，也就是说，在同等功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑，即它具有大的功率密度或力密度，力密度在这里指工作压力。
（6）液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
（7）由于液压传动中的泄漏和液体的可压缩性使这种传动无法保证严格的传动比。
（8）液压传动有较多的能量损失(泄漏损失、摩擦损失等)，因此传动效率相。
